數（shù）控衝床的操作是一個技術（shù）工種，一般（bān）在上（shàng）崗前都會接受專業的操作培訓（xùn），但經過培訓的（de）工人隻能算是會操作數控（kòng）衝床了，真要想把數控衝床（chuáng）玩好，就需要有很多的經驗（yàn），需要（yào）在長期的工作中不斷的發現和總結。下麵給大家簡單介紹幾（jǐ）個（gè）：
一、數控衝床需要保證合適的模具（jù）間隙
模（mó）具間隙（xì）是指衝頭進入下模（mó）中（zhōng），兩側的間隙之和（hé）。它與板厚、材（cái）質以及衝壓工藝有關，
選用合適的模（mó）具間隙，能夠保證良好的（de）衝孔（kǒng）質量，減少毛刺和（hé）塌陷，保持板（bǎn）料平整，有效防止帶料，延長（zhǎng）模具壽命。
通過檢查衝壓廢料的（de）情況，可以判（pàn）定（dìng）模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現粗（cū）糙起伏的斷裂麵和較（jiào）小的光（guāng）亮（liàng）麵（miàn）。間隙越大，斷裂麵與光亮麵形成的角度就（jiù）越大，衝孔時會形成卷邊和斷（duàn）裂，甚至出現一個（gè）薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現小角度斷裂麵（miàn）和較（jiào）大的（de）光亮麵。
當進行開槽、步衝、剪切等局部衝壓時，側（cè）向力將使衝頭偏轉而造成單邊間隙過小（xiǎo），有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造（zào）成上下模的快速磨損（sǔn）。
模具以最佳間隙衝壓時，廢料的（de）斷裂麵和光亮麵具有相（xiàng）同的角度，並相互（hù）重合，這樣可使衝裁力最小，衝孔的毛刺（cì）也很小。
二（èr）、適（shì）時（shí）刃磨可有效延長模具的使用壽命
如果工（gōng）件出現過大的毛刺或衝壓時產生異常噪音，可能是模具鈍（dùn）化（huà）了。檢查衝頭及下模，當其刃邊磨損（sǔn）產生半徑約（yuē）0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。
實踐表明，經常（cháng）進行微量（liàng）的刃磨（mó）而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小衝裁（cái）力，而且可使模具壽命延長一倍以上。
除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具（jù）刃磨規（guī）程如下（xià）：1)使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒（lì）大小46~60，最好選適用（yòng）於高速鋼磨削的砂輪。2)刃磨時，將衝頭豎直夾持於平麵磨床磁（cí）性卡盤的V型槽或夾（jiá）具內，每次磨削量為0.03~0.05mm，重複磨削直至衝頭（tóu）鋒利，最（zuì）大磨削量一般為0.1~0.3mm。
3)當磨削力大或模具接近砂（shā）輪時，加（jiā）冷卻液可防止模具（jù）過熱而開裂或退火，應按照製造商要求選用優質多用（yòng）途冷卻液。
4)砂輪向（xiàng）下進刀量0.03~0.08mm，橫向進給量（liàng）0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。5)刃磨後，用油石打（dǎ）磨刃口，去除毛刺，並（bìng）磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口（kǒu）崩裂。
6)衝頭去磁處理並噴上（shàng）潤滑（huá）油，防（fáng）止生鏽。
三、消除和減少粘料的方法（fǎ）
由（yóu）於數控衝床衝壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結於衝頭表麵，導致衝孔質量差。去（qù）除粘料（liào）可用細油石打磨，打磨方向應與衝頭運動的方向相同，這樣光後會避免進一步粘料的產生。不要用粗紗布等打磨，以免衝頭表麵更（gèng）粗糙，更容易出現粘料。合（hé）理的模具間隙、良好的（de）衝壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會減少粘料的（de）產生。防止過熱，一（yī）般（bān）采（cǎi）用潤滑的（de）方式（shì），這樣會減少摩擦。如果（guǒ）無法潤滑或出現廢料回彈，可采取以下方法：
交（jiāo）替使用多個相（xiàng）同尺寸的衝頭（tóu）輪流衝壓，可使其（qí）在被重複使用之前有較長的冷卻時間（jiān）。將過熱模具停歇使用。通過編程控製換模，中斷其長時間重複工作，或降低其衝壓頻率。
四、衝很多孔時防止板料變形的措施
如果在一張（zhāng）板上衝很多孔，由於衝切應力的累（lèi）積板材就不能保持平整。每次衝孔時，孔周邊（biān）的材料會向下變形，造成板料上表麵出現拉應力，而下（xià）表麵則出現壓應力。對（duì）於少量的衝孔，其影響並不明顯，但當衝孔數量增加時，拉（lā）、壓應力在某處累積，直至（zhì）材料變形。
消除此類變形（xíng）的一個方法是：先每隔一個（gè）孔衝切，然後返回衝切剩餘的（de）孔。這樣雖然也會產生應力，但卻緩解了在同一方向順序衝壓時的應力累積，也會使前後兩組孔的應力相互抵消，從而防止板料的變形。
五、盡量避免衝（chōng）切過窄條（tiáo）料
當數控衝床模具用於衝切寬度小於板材厚（hòu）度的板（bǎn）料時，會因側（cè）向力（lì）作用而使衝頭彎（wān）曲變形，令（lìng）一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會（huì）刮傷下模（mó），使上下模同時損壞。
建議不要（yào）步衝寬度小於2.5倍板材厚（hòu）度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料（liào）會傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至（zhì）會楔入（rù）衝模的側麵。如果無法避免上述（shù）情況，建議使用退料板對衝頭有支撐（chēng）作用的全導向模具。
以上就是幾個關於數控衝床的經驗分享（xiǎng），一定會對新手（shǒu）有所幫助的。