數控衝（chōng）床已經是國內（nèi）工業（yè）生產加工（gōng）的主流機械，現在的數控（kòng）機衝床的操作已經擺脫了舊式機床（chuáng）對操作者自（zì）身（shēn）素質的高要求，經驗為（wéi）主（zhǔ）的時（shí）代已經逐漸過去，而（ér）借助機器的高精確性、智能（néng）化隻需要精（jīng）通數控衝床的操作就可以（yǐ）加工出優質的工件。數控衝床是比較典型的數控機床設備，可以與數控車床、數控銑床並稱為三大基礎數控設備。數（shù）控係統（tǒng）需（xū）要對程序語言進行編譯，轉換為機器可是別的（de）機器語言才能進（jìn）行生產加工，那麽數控衝床是如何編程的呢？
首先（xiān）我們要明確一點，無論是
數控衝床也好，還是數控車床。數控銑床或者其他數控設備也好，它們（men）的編程第一步都是對零件圖進行分析，也就是俗稱的讀圖（tú）。
二．數控衝（chōng）床怎（zěn）樣編程通過（guò）對零件圖（tú）紙的分析，我們就可以得到一（yī）些工件要求的基本數據，基本形（xíng）狀以及大致的加工思（sī）路和（hé）需要的（de）工藝步驟。讀圖（tú）隻（zhī）能對零件有了一（yī）個粗略地了解，下一步我們就要進（jìn）行工藝分（fèn）析預處理，作出詳細的計劃。包括工件（jiàn）的（de）選材、刀具的選擇、需要（yào）進行哪些加（jiā）工工藝、加工時工件原點如何定位和（hé）基本的走刀路線。然（rán）後（hòu）確（què）定加工方案，包括數控衝床和工件夾具的選擇，選定毛皮，確定工（gōng）件的切削用量。當這些都完成之後，就要根據工件的體（tǐ）積大小和形狀等因素來確立工件加（jiā）工坐標係，工件坐標係的（de）選（xuǎn）擇最基本要求就（jiù）是利於加工，怎樣方便怎樣確立。根據我們（men）建立的工件坐標係確定走刀路線（xiàn）和換刀點，還應考慮零件的形位公差。
在進（jìn）行數控衝床加工之前，刀具都會有一個快速移動過程，也就是進行刀具（jù）定位。根據材料的大小和刀具的不同（tóng）我們可以靈活進行刀具定位，注意刀具不要距離（lí）工件太近。這就是進行對（duì）刀。對刀與（yǔ）換刀（dāo）不同，換刀需要先移動Z軸方（fāng）向，也就是先將刀具迅速提高，待提升至安全距離才能進行換刀。在衝床加工（gōng）的（de）編程（chéng）過程中，我們不僅要考慮走刀路線，還應該謹記每一個加工（gōng）階段都需要進行的輔（fǔ）助工作，如切（qiē）削液的開關（guān），主軸速度的變（biàn）化（huà）等（děng），都是非常重要的問題。編程結束之後，我們就要將其（qí）輸入數控衝床（chuáng）控（kòng）製（zhì）係統的計算機中進行模擬加工（gōng），確（què）認（rèn）無誤之後，方可進行實際加工。